Процесс производственного процесса водосборов с большим диаметром в основном включает в себя следующие шаги:
Casting: Корпус и крышка водоснабжения с большим диаметром обычно производятся с помощью кастинга. Этот шаг включает в себя наличие расплавленного металла в форму и образуя желаемую форму после охлаждения.
Machining: После литья необходимо обработать корпус и крышку, включая резку, шлифование и отделку, чтобы гарантировать, что их размер и форма соответствуют требованиям конструкции.
Electrostatic Spraying: Чтобы защитить поверхность корпуса и улучшить его коррозионное сопротивление, корпус обычно электростатически распыляется.
Assembly: Соберите корпус, крышку, трубку, гайку и другие компоненты, чтобы сформировать полную структуру измерителя воды. Этот шаг требует обеспечения плотного соединения и стабильности каждого компонента.
Movement Assembly: Соберите часть движения части воды, включая ключевые компоненты, такие как датчик потока и счетчик.
-Гидравлическое испытание давления: после сборки проводится тест на гидравлическое давление для обнаружения уплотнения и сопротивления давлению водоосчети.
Inspection и упаковка : После теста на гидравлическое давление измеритель воды всесторонне проверяется, чтобы гарантировать, что его различные показатели производительности соответствовали стандартам. Наконец, он упакован и готов к доставке.
Шрацтеристики и сценарии применения стерводов воды с большим диаметром:
Meters Water Meters-диаметром обычно относятся к счетчикам воды с номинальным диаметром 50 мм и выше (DN больше или равна 50), которые обычно используются в промышленных и коммерческих целях, таких как крупные здания, фабрики и системы городского водоснабжения и т. Д.
Корпус подключения к измерителям воды с большим диаметром обычно представляет собой фланцевое соединение, в то время как счетчики воды с небольшим диаметром в основном являются резьбовым соединением